PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture an injection needle having a minimum outer diameter smaller than that of a conventional injection needle manufactured by welding or using a coat layer and without causing defective products due to dripping of a weld bead or a coat layer. .. SOLUTION: The method for manufacturing an injection needle according to the present invention includes a blank forming step (step S30) for forming a metal blank and a starting step for pressing the blank so that the first and second long sides stand up (step S30). Steps S31 to S33) and a curl step (step S34) of processing the blank into the shape of an injection needle by further pressing the blank so that the first and second long sides face each other. In the blank forming step, the liquid is formed between the plurality of first convex portions and the plurality of second concave portions, and between the plurality of first concave portions and the plurality of second convex portions by caulking in the curl step. This is performed using a mold in which the shapes of each of the plurality of first convex portions and the like are adjusted so as to be dense. [Selection diagram] Fig. 1【課題】溶接やコート層を用いて製造される従来の注射針よりも小さな最小外径を有し、溶接ビードやコート層の垂れに起因する不良品の発生もない注射針を製造可能にする。【解決手段】本発明による注射針の製造方法は、金属製のブランクを形成するブランク形成工程（ステップＳ３０）と、第１及び第２の長辺が立ち上がるようにブランクをプレスする立ち上げ工程（ステップＳ３１～Ｓ３３）と、前記第１及び第２の長辺が互いに向かい合うようにブランクをさらにプレスすることにより、前記ブランクを注射針の形状に加工するカール工程（ステップＳ３４）とを含む。ブランク形成工程は、複数の第１の凸部と複数の第２の凹部との間、及び、複数の第１の凹部と複数の第２の凸部との間がそれぞれカール工程におけるかしめによって液密となるよう各複数の第１の凸部等の形状を調整してなる金型を用いて行う。【選択図】図１
