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MEDICAL POROUS METAL MATERIAL FOR REPLACING TOOTH BONE, AND PREPARATION METHOD THEREOF
专利权人:
CHONGQING RUNZE PHARMACEUTICAL COMPANY LIMITED.
发明人:
JIE, Yunfeng,节云峰,YE, Lei,叶雷
申请号:
CNCN2012/081863
公开号:
WO2013/044777A1
申请日:
2012.09.24
申请国别(地区):
WO
年份:
2013
代理人:
摘要:
A medical porous metal material for replacing tooth bone, obtained by the steps of: mixing tantalum powder, polyvinyl alcohol and sodium bicarbonate to form a mixed powder compacting the mixed powder into an organic foam body and forming under 50-100Mpa degreasing, sintering, cooling and thermal treatments the sintering step specifically comprises: under 10-4Pa to 10-3Pa of vacuum pressure, heating to 1500-1800℃ at 10-20℃/min, maintaining the heat for 120-240min, cooling in a furnace to 200-300℃ then heating again to 1500-1800℃ at 10-20℃/min, maintaining the heat for 180-240min and heating to 2000-2200℃ at 5-10℃/min, and maintaining the heat for 120-360min. The medical porous tantalum material formed has a pore diameter of 15-28μm, a porosity of 20-35%, a bending strength of 130-140Mpa, and a compressive strength of 140-170Mpa. The porous tantalum of the present invention is extraordinarily suitable to replace the tooth bone as a medical implant material.La présente invention se rapporte à un matériau métallique poreux médical permettant de remplacer un os de lalvéole dentaire et qui est obtenu par les étapes consistant à : mélanger la poudre de tantale, lalcool polyvinylique et le bicarbonate de sodium afin de former une poudre mixte compacter la poudre mixte dans un corps en mousse organique et mettre en forme sous une pression de 50 à 100 MPa dégraisser, fritter, refroidir et effectuer des traitements thermiques de manière précise, létape de frittage consistant à : chauffer, sous une pression à vide de 10-4Pa à 10-3Pa, jusquà une température dans la plage de 1500 à 1800 °C à une vitesse de 10 à 20 °C/min, maintenir la chaleur pendant une période de temps comprise entre 120 et 240 min, laisser refroidir dans un four pour arriver à une température dans la plage de 200 à 300 °C ensuite, chauffer à nouveau jusquà obtenir une température comprise entre 1500 et 1800 °C à une vitesse comprise entre 10 et 20 °C/min, maintenir la chaleur pendant une période de temps d
来源网站:
中国工程科技知识中心
来源网址:
http://www.ckcest.cn/home/

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