A threshing chamber cover (18) covers at least an upper part of a threshing cylinder (13) and an upper part of a cut-ears processing device (14). Threshing teeth (17) provided to the threshing cylinder (13) are formed to be flat along a plane parallel to the axial direction of the threshing cylinder (13). The cut-ears processing device (14) processes the cut ears generated at the threshing cylinder (13). The threshing chamber cover (18) is formed such that, in the cross-section taken along a plane perpendicular to the axial direction, the distance from the outer circumference of the threshing cylinder (13) increases gradually in the downward direction with regard to the direction of rotation of the threshing cylinder (13), whereby a space is formed above the threshing cylinder (13) and above the cut-ears processing device (14). With this structure, grain stalks (22) can leave away from the outer circumference of the threshing cylinder (13), and therefore, it is possible to prevent the grain stalks (22) from being wound around the threshing cylinder (13) and to suppress unnecessary power consumption of the threshing cylinder (13).Selon linvention, un capot de chambre de battage (18) recouvre au moins une partie supérieure dun cylindre de batteuse (13) et une partie supérieure dun dispositif de traitement dépis coupés (14). Des dents de battage (17) formées sur le cylindre de batteuse (13) sont plates le long dun plan parallèle à la direction axiale du cylindre de batteuse (13). Le dispositif de traitement dépis coupés (14) traite les épis coupés produits sur le cylindre de batteuse (13). Le couvercle de la chambre de batteuse (18) est formé de sorte que, dans la coupe transversale prise le long dun plan perpendiculaire à la direction axiale, la distance à partir de la circonférence externe du cylindre de batteuse (13) augmente progressivement dans la direction vers le bas par rapport à la direction de rotation du cylindre de batteuse (13), un espace étant formé au-de
