Obshchestvo s ogranichennoj otvetstvennostyu "Innovatsionnye pishchevye tekhnologii"
发明人:
Evdokimov Ivan Alekseevich,Евдокимов Иван Алексеевич,Anisimov Sergej Vladimirovich,Анисимов Сергей Владимирович,Kulikova Irina Kirillovna,Куликова Ирина Кирилловна,Anisimov Georgij Sergeevich,Анисимов
申请号：
RU2017102218
公开号：
RU0002645238C1
申请日:
2017.01.24
申请国别(地区):
RU
年份:
2018
代理人:
摘要：
FIELD: food industry.SUBSTANCE: method for producing low-lactose cultured milk ice cream includes preparing low-fat condensed milk base from skimmed milk, cream, glucose-galactose and/or glucose-fructose syrup. Thereinafter, the base is stirred, the β-galaktosidase enzyme is introduced, and hydrolysis is carried out for 3-4 hours at a temperature of 40-42°C. Then it is pasteurised at 90-92°C for 8-10 min, thickened at 60-65°C for 45-50 min to achieve the desired amount of dry substances of 28%, required for milk ice-cream, and cooled. Then the mixture for ice cream is made from the low-fat condensed milk base, butter, flour, and/or a stabiliser. Thereinafter, the mixture is stirred, filtered, pasteurized, homogenized, cooled. Then, fermentation by means of a complex ferment of probiotic microorganisms, ice cream freezing, packing, and hardening are carried out. The hydrolysis by the β-galactosidase enzyme can be carried out to a lactose level in the mixture less than 1.0%. As a complex ferment for fermentation, probiotic microorganisms Streptococcus thermophilus, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus casei, Lactobacillus delbrueskii subsp. bulgaricus can be used.EFFECT: invention allows to completely replace saccharose with alternative sweeteners, to reduce the lactose content and to increase the concentration of probiotic lactic acid bacteria in the finished product.3 cl, 2 dwg, 2 exИзобретение относится к технологии производства мороженого. Способ получения низколактозного кисломолочного мороженого включает приготовление нежирной сгущенной молочной основы из обезжиренного молока, сливок, глюкозо-галактозного и/или глюкозно-фруктозного сиропа. После чего основу перемешивают, вносят фермент β-галактозидазу и проводят гидролиз в течение 3-4 ч при температуре 40-42°С. Затем пастеризуют при 90-92°С в течение 8-10 мин, сгущают при 60-65°С в течение 45-50 мин до достижения требуемого для молочного мороженого количества сухих веществ 28% и охлаждают. Затем составляют с
