AKHMEDOV MAGOMED EHMINOVICH,Ахмедов Магомед Эминович (RU),DEMIROVA AMIJAT FEJZUDINOVNA,Демирова Амият Фейзудиновна (RU),RAKHMANOVA MAFIJAT MAGOMEDOVNA,Рахманова Мафият Магомедовна (RU),ALIBEKOV ALI KA
申请号：
RU2011127219/10
公开号：
RU0002455836C1
申请日:
2011.07.01
申请国别(地区):
RU
年份:
2012
代理人:
摘要：
FIELD: food industry.SUBSTANCE: invention is intended for usage in preservation industry. The method for production of pear and quince compote in jar SKO 1-82-500. The method envisages fruits pouring with 85°C hot water for 2-3 minutes, subsequent replacement of the water with 97-98°C syrup. Then the jars are sealed, put into the carrier ensuring mechanical air-tightness of the jars, sequentially heated in a 120°C air flow at a rate of 5-6 m/s during 10 minutes and showered with 100°C water during 15 minutes. Then one performs staged cooling in baths filled with 80°C water for 4 minutes, with 60°C water for 4 minutes, with 40°C water for 5 minutes. During the whole process of heat treatment the jars are turned upside down with a frequency equal to 0.133 s-1.EFFECT: invention ensures thermal energy saving and the ready product quality enhancement due to heat treatment duration reduction and uniformity.Изобретение предназначено для использования в консервной промышленности. Способ производства компота из груш и айвы в банке СКО 1-82-500 предусматривает заливку плодов на 2-3 мин горячей водой температурой 85°С и последующую замену воды на сироп температурой 97-98°С. Далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают последовательному нагреву в потоке воздуха температурой 120°С и скоростью 5-6 м/с в течение 10 мин и душеванию водой с температурой 100°С в течение 15 мин. Затем осуществляют ступенчатое охлаждение в ваннах с водой температурой 80°С в течение 4 мин, 60°С в течение 4 мин и 40°С в течение 5 мин. В течение всего процесса тепловой обработки банки вращаются с «донышка на крышку» частотой 0,133 с-1. Изобретение обеспечивает экономию тепловой энергии и повышение качества готового продукта за счет сокращения продолжительности и обеспечения равномерности тепловой обработки.
