Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") (RU)
1. A method for producing fermented milk product comprising milk cleaning, normalization, homogenization, pasteurization, cooling down to the fermentation temperature, introduction of a functional additive and introducing the leaven, fermentation, cooling, filling, characterized in that the functional additive used amaranth seed flour in an amount 1.5-3.0% by volume of aqueous extract and milk non-starch polysaccharides derived from flax seeds in an amount of 10.0-15.0% by volume, souring is carried ferment consisting of a mixture of the probiotic strain s lactic bacteria Lactobacillus brevis In 2429, Lactobacillus buchneri 5812 and in Lactococcus lactis In 2014, in the ratio 1: 1: 1, in an amount of 1.0-3.0% by volume of the resulting milk mixture at a temperature of 30-32 ° C for 6-8 hours until the acidity of 80-90 ° T.2. The method of claim. 1, characterized in that to produce an aqueous extract of non-starch polysaccharides from flax seed, flax seed is crushed to 0.4-0.8 mm particle size, fill with water of 95-100 ° C, in a ratio of 1:20 , incubated for 2-4 hours, filtered, the extract is separated opaque gel.1. Способ получения кисломолочного продукта, включающий очистку молока, нормализацию, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение функциональной добавки и внесение закваски, сквашивание, охлаждение, розлив, отличающийся тем, что в качестве функциональной добавки используют муку из семян амаранта в количестве 1,5-3,0% от объема молока и водный экстракт некрахмальных полисахаридов, полученный из семян льна, в количестве 10,0-15,0% от объема, сквашивание проводят закваской, состоящей из смеси пробиотических штаммов молочнокислых бактерий Lactobacillus brevis В 2429, Lactobacillus buchneri В 5812 и Lactococcus lactis В 2014, взятых в соотношении 1:1:1, в количестве 1,0-3,0% от объема полученной молочной смеси, при температуре 30-32°C в течение 6-8 часов до кислотности 80-90°Т.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получе
