Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum dimensionstreuen Sintern eines aus einem aus porösem keramischen Material bestehenden Rohling hergestellten Formteils (10), , wobei das Formteil während des Sinterns über zumindest eine erste Verbindung (20, 22, 24) mit einem Träger (14) verbunden bleibt, der aus dem Rohling hergestellt wird. Um mit einfachen Verfahrensschritten und konstruktiv einfachen Maßnahmen sicherzustellen, dass beim Sintern des aus dem porösem keramischen Material bestehenden Formteils eine Geometrieveränderung vermieden wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Träger (14) als ein das Formteil (10) zumindest bereichsweise umlaufend umgebender Abschnitt des Rohlings durch materialabtragende Bearbeitung aus dem Rohling hergestellt wird, wobei nach der Herstellung der Träger zum einen über die zumindest eine erste Verbindung (20, 22, 24, 34, 36) mit dem Formteil und zum anderen über zumindest eine zweite Verbindung (16, 18, 30, 32) mit dem den Träger abschnittsweise beabstandet umgebenden Restrohling (12) verbunden ist.The method comprises connecting a molded part (10) with a carrier (14), which is produced from a blank, over a first connector (20, 22, 24) such as a web or membrane during sintering. The carrier is produced as a section of the blank section-wisely and circumferentially surrounding the molded part by material-removal process from the blank. After the production of the carrier, a second connector (16, 18) is connected with a residual blank (12) section-wisely spatially surrounding the carrier. The carrier circumferentially surrounds the molded part and is milled out from the blank. The method comprises connecting a molded part (10) with a carrier (14), which is produced from a blank, over a first connector (20, 22, 24) such as a web or membrane during sintering. The carrier is produced as a section of the blank section-wisely and circumferentially surrounding the molded part by material-removal process from the blank. After
