A method for manufacturing dry soybean curd refuse (okara), said method comprising a soybean curd refuse-drying step for drying soybean curd refuse to give dry soybean curd refuse and a dry soybean curd refuse powder-forming step for grinding the dry soybean curd refuse to form a dry soybean curd refuse powder, wherein: the dry soybean curd refuse powder-forming step involves a step that comprises bringing air into a collision against the dry soybean curd refuse so as to cause a collision among grains constituting the dry soybean curd refuse and thus grinding the dry soybean curd refuse through the collision among the grains the dry soybean curd refuse powder-forming step involves a dry soybean curd refuse granule-forming step that comprises grinding the dry soybean curd refuse to form a dry soybean curd refuse powder consisting of grains of 15-35 μm and then compacting the dry soybean curd refuse powder formed in the dry soybean curd refuse powder-forming step to thereby form dry soybean curd refuse granules and the dry soybean curd refuse granule-forming step comprises adding water to the dry soybean curd refuse powder under stirring and thus aggregating the dry soybean curd refuse powder into grains to thereby form the dry soybean curd refuse granules.Linvention concerne un procédé de fabrication de résidus de caillé de soja secs (okara), ledit procédé comprenant une étape de séchage de résidus de caillé de soja pour sécher des résidus de caillé de soja pour fournir des résidus de caillé de soja secs, et une étape de formation de poudre de résidus de caillé de soja secs pour broyer les résidus de caillé de soja secs pour former une poudre de résidus de caillé de soja secs, dans lequel : létape de formation de poudre de résidus de caillé de soja secs comprend une étape consistant à amener lair en collision contre les résidus de caillé de soja secs, de façon à provoquer une collision entre des grains constituant les résidus de caillé de soja secs, et broyer ainsi l