This cheese forming device (3) forms sheet cheese (52) while cooling molten cheese (51) supplied from a molten cheese supply device (2). The cheese forming device (3) is provided with cooling belts (11, 12) and a mold release agent misting device (41). By means of being disposed parallel to each other, the cooling belts (11, 12) form a space (S1) into which the molten cheese flows. The molten cheese (51) that flows into the space (S1) is hardened by being cooled, and is formed into sheet cheese (52). The mold release agent misting device (41) mists a mold release agent at a surface among the outer surfaces of one cooling belt (11) that does not face another cooling belt (12). In the space (S1), a slip layer (61) containing the mold release agent is interposed between the sheet cheese (52) and one of the cooling belts (11). When the sheet cheese (52) moves to the outside of the space (S1), the sheet cheese (52) is easily peeled from the cooling belt (11).Ce dispositif de mise en forme du fromage (3) forme du fromage en tranches (52) pendant le refroidissement dun fromage fondu (51) débité par un dispositif dalimentation en fromage fondu (2). Le dispositif de mise en forme du fromage (3) est pourvu de bandes de refroidissement (11, 12) et dun pulvérisateur dagent de démoulage (41). Étant disposées parallèlement entre elles, les bandes de refroidissement (11, 12) forment un espace (S1) dans lequel coule le fromage fondu. Le fromage fondu (51) qui coule dans lespace (S1), durcit en refroidissant, et prend la forme dun fromage en tranche (52). Le pulvérisateur dagent de démoulage (41) pulvérise un agent de démoulage sur une surface, qui est choisie parmi les surfaces extérieures dune bande de refroidissement (11), et qui ne se trouve pas en regard dune autre bande de refroidissement (12). Dans lespace (S1), une couche antiadhésive (61) contenant lagent de démoulage est intercalée entre la tranche de fromage (52) et lune des bandes de refroidissement (11). Quand la tranch
