OBSHCHESTVO S OGRANICHENNOJ OTVETSTVENNOSTJU "TEKHNOLOGII NATURALNOGO PITANIJA"
发明人:
FEDOROV MIKHAIL FEDOROVICH,Федоров Михаил Федорович
申请号：
RU2014113193
公开号：
RU2571201C2
申请日:
2014.04.04
申请国别(地区):
RU
年份:
2015
代理人:
摘要：
FIELD: food industry.SUBSTANCE: sweetener is introduced at the stage of split grains moistening prior to extrusion and/or as part of the composition the extruded product is sprinkled with in the dragee pan after vegetable oil application. The sweetener is represented by a glycoside-containing food additive produced from Stevia rebaudiana plant that is introduced in an amount of 0.1 - 5% of the dry substance weight of the grains being used as well as an extract of Rubus suavissimus and/or Siraitia grosvenorii plants in an amount of 0.001 - 30 % of the dry substance weight of the grains being used. Split grains extrusion is performed at the extrusion mass temperature equal to 110 - 190°C so that to produce the ready product with moisture content equal to 2.7 - 8%.EFFECT: method allows to reduce the calorie content of the ready product having a sucrose taste profile, to extend the useful life and the time of preservation of high taste characteristics of the ready product after the packaging opening as well as to extend the range of dietary food products.5 cl, 3 exИзобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу производства сладкого диетического вспученного зернового продукта. Вносят подсластитель на этапе увлажнения дробленого зерна перед экструзией и/или в составе обсыпки на экструдированный продукт в дражировочном котле после нанесения растительного масла. В качестве подсластителя используют гликозидсодержащую пищевую добавку, полученную из растения Stevia rebaudiana, которую вносят в количестве от 0,1 до 5% от массы сухого вещества используемого зерна и экстракт растений Rubus suavissimus и/или Siraitia grosvenorii в количестве от 0,001 до 30 % от массы сухого вещества используемого зерна. Экструдирование дробленного зерна проводят при температуре экструдируемой массы от 110 до 190˚С с получением готового продукта с влажностью от 2,7 до 8%. Способ позволяет снизить калорийность готового продукта с вкусовым профилем сахарозы, увеличить срок годност
