To prevent welding failure when forming elastic film stretch structure by ultrasonic welding.SOLUTION: The above-mentioned problem is solved by a method of manufacturing an elastic film 30 in which a first sheet layer 20A, a second sheet layer 20B and an elastic film 30 interposed therebetween in an MD direction are stretched, and a large number of projections 60a , The part welded by one ultrasonic horn 61 in the region having the protruding portion 60 a of the anvil roll 60 is formed by the projection 60 a Has a portion changing in the roll circumferential direction RD and the roll length direction QD and the difference between the maximum value and the minimum value in the variation of the area ratio of the protrusion 60a in the roll circumferential direction RD is 4.5% Or less and the difference between the maximum value and the minimum value in the variation of the area ratio of the protrusion portion 60a in the roll length direction QD is 1.5% or less.(FIG.【課題】超音波溶着により弾性フィルム伸縮構造を形成する際の溶着不良を防止する。【解決手段】上記課題は、第1シート層20A、第2シート層20B及びこれらの間に介在されたMD方向に伸長した状態の弾性フィルム30を、外周面に所定パターンの多数の突起部60aを有するアンビルロール60と、超音波ホーン61との間に通して超音波溶着するに際し、アンビルロール60の突起部60aを有する領域における、一つの超音波ホーン61で溶着する部位は、突起部60aの面積率がロール周方向RD及びロール長方向QDに変化する部分を有するとともに、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、ことにより解決される。【選択図】図20
