Pro peletizaci extrudovaného profilu byl zhotoven pouze jeden otocný polyamidový válec (2), jehož stredem prochází hrídel (3) uložená v ložiskových jednotkách (4). Vzájemné spojení polyamidového válce (2) a hrídele (3) je provedeno rozpernými pouzdry. Polyamidový válec (2) je na svém povrchu opatren proti sobe umístenými dvema podélnými vybráními (14) a je uložen v polyamidovém pouzdre (6) tvaru pulválce. Povrch polyamidového válce (2) je opatren prvními drážkami (13) a povrch polyamidového pouzdra (6) je opatren druhými drážkami (16), a to po celé jejich délce v prícném smeru a s rádiusem, odpovídajícím prumeru extrudovaného polotovaru. Ve spojení polyamidového pouzdra (6) s rádiusy na polyamidovém válci (2) vzniká tunel, v nemž se kulicka z extrudovaného profilu pri rotaci polyamidového válce (2) tre o plochy pouzdra a válce, dochází k rotaci kolem její vlastní osy a vytvorení dokonale kompaktního povrchu. Celá jednotka je pohánena trí-fázovým elektromotorem s konstantními otáckami a prevodovým pomerem.For pelletizing and extruded section, there was made only one rotary polyamide cylinder (2) with a shaft (3) carried in bearing units (4) and passing through the center of the rotary polyamide cylinder (2). Mutual connection of the polyamide cylinder (2) and the shaft (3) is mediated by clamping sleeves. The rotary polyamide cylinder (2) is provided on its surface with two oppositely located longitudinal recesses (14) and is arranged within a polyamide casing (6) having the form of a semi-cylinder. The surface of the polyamide cylinder (2) is provided with first grooves (13) and thee surface of the polyamide casing (6) is provided with second grooves (16) all over the lengths thereof in transversal direction and with a radius corresponding to the diameter of the extruded blank. At the joint of the polyamide casing (6) with radii on the polyamide cylinder (2) a tunnel is formed. During rotation of the polyamide cylinder (2), a ball of extruded section located in the
