GUNKIN VLADIMIR ALEKSANDROVICH,Гунькин Владимир Александрович,SUSLJANOK GEORGIJ MIKHAJLOVICH,Суслянок Георгий Михайлович
申请号：
RU2012149388/13
公开号：
RU0002511759C1
申请日:
2012.11.20
申请国别(地区):
RU
年份:
2014
代理人:
摘要：
FIELD: food industry.SUBSTANCE: invention relates to flour-and-cereals industry and is intended for manufacture of a cereal product in the form of flakes of bean grains. The bean grain flakes production method involves impurities removal from grains, grains soaking, drying with infrared rays, treatment with infrared rays with subsequent flattening into flakes. Grains soaking in water is performed at a temperature of 18-20°C during 35 hours till grains moisture content is equal to 40-42%. Grains drying with infrared rays is performed at wave length amounting to 0.9-1.1 mcm with radiant flux density equal to 12-14 kW/m2 during 2.4-2.8 minutes till moisture content is equal to 30-32%. Grains treatment with infrared rays is performed at wave length amounting to 0.9-1.1 mcm with radiant flux density equal to 18-20 kW/m2 during 100-115 sec till the grains temperature is equal to 160-170°C with subsequent flattening of grains into 0.6-0.7 mm thick flakes.EFFECT: invention implementation ensures the ready product yield increase, quality improvement and biological value enhancement.5 exИзобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и предназначено для производства крупяного продукта из зерна фасоли в виде хлопьев. Способ производства хлопьев из зерна фасоли включает очистку зерна от примесей, замачивание зерна, сушку зерна ИК-лучами, обработку его ИК-лучами с последующим плющением в хлопья. Замачивание зерна в воде осуществляют при температуре 18-20°С в течение 35 часов до достижения зерном влажности 40-42%. Сушку зерна ИК-лучами проводят при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 12-14 кВт/м2 в течение 2,4-2,8 мин до влажности 30-32%. Обработку зерна ИК-лучами осуществляют при длине волны 0,9-1,1 мкм и плотности лучистого потока 18-20 кВт/м2 в течение 100-115 с до достижения зерном температуры 160-170°С с последующим плющением в хлопья толщиной 0,6-0,7 мм. Осуществление изобретения обеспечивает увеличение выхода, улучшение качества и повышение биол
