A threshing chamber cover (18) covers at least an upper part of a threshing cylinder (13) and an upper part of a cut-ears processing device (14). Threshing teeth (17) provided to the threshing cylinder (13) are formed to be flat along a plane parallel to the axial direction of the threshing cylinder (13). The cut-ears processing device (14) processes the cut ears generated at the threshing cylinder (13). The threshing chamber cover (18) is formed such that, in the cross-section taken along a plane perpendicular to the axial direction, the distance from the outer circumference of the threshing cylinder (13) increases gradually in the downward direction with regard to the direction of rotation of the threshing cylinder (13), whereby a space is formed above the threshing cylinder (13) and above the cut-ears processing device (14). With this structure, grain stalks (22) can leave away from the outer circumference of the threshing cylinder (13), and therefore, it is possible to prevent the grain stalks (22) from being wound around the threshing cylinder (13) and to suppress unnecessary power consumption of the threshing cylinder (13).급실 커버(18)는 급동(13)의 상방과 절단 이삭 처리 장치(14)의 상방을 적어도 덮는다. 급동(13)이 갖는 급치(17)는 급동(13)의 축방향으로 평행한 평면을 따라 편평하게 형성된다. 절단 이삭 처리 장치(14)는 급동(13)에서 발생한 절단 이삭을 처리한다. 그리고, 상기 축방향과 직교하는 평면으로 절단했을 때의 단면에 있어서 급실 커버(18)는 급동(13)의 회전방향 하류측을 향함에 따라 급동(13)의 외주로부터 서서히 멀어지도록 형성됨으로써 급동(13)의 상방 및 절단 이삭 처리 장치(14)의 상방에 공간을 형성하고 있다. 이것에 의해 급동(13)의 외주로부터 곡간(22)이 멀어질 수 있으므로 곡간(22)이 급동(13)에 감겨 버리는 것을 방지하여 급동(13)의 여분의 동력소비를 억제할 수 있다.
