Provided is a stretch layered body fabrication method, whereby at least one elastic member (F) is positioned in at least one sheet (S), the method comprising: a step of winding in a spiral shape an elastic member (F) in a state of being spanned upon two conveyor belts (1A, 1B)； a step of supplying at least one sheet (S) between a pair of nip rolls (41, 42)； a step of supplying the at least one elastic member (F) to the surface of the sheet (S), wherein one portion and another portion of the at least one elastic member (F), being extended in a width direction which traverses the sheet (S), are mutually separated in a conveyance direction； a step of the one portion and the another portion of the elastic member (F) being bonded to the sheet (S) by the pair of nip rolls (41, 42)； and a step of setting, according to a nip location in the thickness direction of the sheet (S) whereat the nip rolls (41, 42) make mutual contact via the sheet (S), a circumferential speed of first - fourth conveyor belts (11, 12, 13, 14).Cette invention concerne un procédé de fabrication d'un corps élastique à plusieurs couches, au moins un élément élastique (F) étant placé dans au moins une enveloppe (S), ledit procédé consistant à : enrouler en spirale un élément élastique (F) et à l'étirer sur deux convoyeurs à bande (1A, 1B) ； fournir au moins une enveloppe (S) entre une paire de cylindres exprimeurs (41, 42) ； fournir au moins un élément élastique (F) à la surface de l'enveloppe (S), une portion et une autre portion dudit élément élastique (F), étiré dans le sens de la largeur qui traverse l'enveloppe (S), étant séparées mutuellement dans le sens de l'acheminement ； une portion et l'autre portion de l'élément élastique (F) étant liées à l'enveloppe (S) par la paire de cylindres exprimeurs (41, 42) ； définir, selon un angle de prise dans le sens de l'épaisseur de l'enveloppe (S) où les cylindres exprimeurs (41, 42) ont un contact mutuel via l'enveloppe (S), une vitesse linéaire du premier
