A method of shaping a bone screw with an automated device having a CNC unit includes rotating a blank coupled to a spindle about an axis defined by a coordinate system of the CNC unit, advancing a cutting tool proximally through an exterior of the blank at a speed to form a helical thread along a shaft, and reducing the speed to provide a variable, proximally decreasing pitch along at least a portion of the shaft. A first cutting tool is automatically transitioned toward disengagement from the blank when 1) a relative axial position between the first cutting tool and the blank coincides with a first coordinate of a predetermined location, and 2) a relative rotational position between the first cutting tool and the blank coincides with a second coordinate of the predetermined location. The first coordinate is along the axis, the second coordinate is an angular position about the axis, and the first and second coordinates are defined by the coordinate system. A second cutting tool is moved into engagement with the exterior of the blank so that the second cutting tool engages the blank substantially at the predetermined location, in a manner enabling continuation of the thread.L'invention concerne un procédé de mise en forme d'une vis à os avec un dispositif automatisé ayant une unité CNC comprenant la rotation d'une ébauche couplée à une broche autour d'un axe défini par un système de coordonnées de l'unité CNC, l'avancement d'un outil de coupe de manière proximale à travers un extérieur de l'ébauche à une vitesse pour former un filet hélicoïdal le long d'un arbre, et la réduction de la vitesse pour fournir une hauteur variable, diminuant de manière proximale le long d'au moins une partie de l'arbre. Un premier outil de coupe passe automatiquement vers le désengagement de l'ébauche lorsque 1) une position axiale relative entre le premier outil de coupe et l'ébauche coïncide avec une première coordonnée d'un emplacement prédéterminé, et 2) une position de rotation rela
