大热的天，汗流浃背，钻进长得一人多高的玉米地里，叶子上的毛刺扎进皮肤，汗和玉米花粉一起浸在皮肤上，又红又痒又痛的感觉袭来……关晓娟至今还记得小时候跟着父母一起去掰棒子的经历。父母要将掰好的棒子放进麻袋里，然后一麻袋一麻袋地扛到地头，再用车拉回家，晾晒、剥皮、剥粒……
从收棒子到颗粒归仓，这个过程的艰辛，关晓娟和她的父辈们都曾体会过。20年过去，如今，关晓娟的家乡山西省临汾市襄汾县的玉米收获已经全部实现机械化。随着这些年机械设备不断更新，功能也越来越多样化，从收玉米穗到茎穗兼收，有的还能直接籽粒机收。
20年前，我国玉米机收几乎是空白。20年弹指一挥间，我国玉米收获机一路跨越，实现从无到有，向着高质量方向迈进，初步形成了比较完备的、多样化的玉米收获机装备体系，2022年玉米机收率达到80.42%，实现了“中国农机收中国粮”，国产玉米收获机基本成熟，且正在向大型化、智能化方向发展。
“三秋”时节，山西襄汾建旺种植专业合作社的玉米收获现场。
国产玉米收获机不断升级换代
“三秋”时节，各地正抓紧收获玉米。“我们用的国产玉米茎穗兼收联合收割机，一收两样，玉米穗和秸秆一起收割，玉米穗直接送到百姓家里，秸秆卖给牛场。”襄汾县建旺种植专业合作社理事长韩根柱表示。
2010年左右，襄汾县就有了玉米收获机，但当时主要还是单收玉米穗的机械。去年开始，为响应国家秸秆离田工作，当地很多种植大户采购了茎穗兼收机械，实现为农户省成本、让企业多赚钱一举两得的效果。韩根柱说：“原本收获机收一亩地，农户要掏100块钱，如果农户不要秸秆，将秸秆直接给了收获企业，只需掏80块钱。对于企业来说，除赚取收割费用外，还可将秸秆卖给养牛场，一吨120元钱，一车的量差不多960元。”
2004年，我国开始实施农机购置补贴政策，玉米收获机的发展也随之迈步前行。玉米收获的劳动力需求约占玉米生产劳动力需求的55%~60%，劳动力需求大、农村劳动力转移是促使玉米机收率升高的重要因素。一直到2015年，玉米收获机都处于一个快速增长期。2015年开始，虽然受玉米去库存、种植结构调整、玉米取消临储等多重因素影响，我国玉米收获机械化增长逐步放缓，但这一阶段，籽粒收获机、茎穗兼收型收获机、鲜食玉米收获机、制种玉米收获机等多种类型的收获机先后取得突破，产品结构逐步完善，满足了玉米收获的多样化需求。
与国外相比，我国玉米收获机起步晚。国内收获机以果穗收获机为主，分段式收获，先摘果穗、处理秸秆，然后晾晒、脱粒、贮存、销售，工序较多，费人、费力、费时。国外以籽粒收获为主，籽粒直收机可一次性完成摘穗、剥皮、脱粒、秸秆粉碎等作业。成熟的籽粒机收模式在我国发展缓慢，但近年来，国内籽粒收获机研发逐渐加强，销售占比稳步提升。
为促进国内玉米收获机的发展，2021年开始，农业农村部启动农机装备补短板行动，引导科研单位和龙头企业开展大型玉米收获机和丘陵山区玉米收获机研发。大喂入量智能谷物联合收获机入选《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》，引导产业、财政、金融、科技等国家支持政策协同推进大型智能收获机的发展。大喂入量智能谷物联合收获机通过互换割台实现玉米的高效籽粒直收，这也是目前我国籽粒直收的主流模式。
目前，以中型玉米收获机为主的国产收获机占据了国内市场97%以上的市场份额，基本实现了“中国农机收中国粮”。近年来，国内生产企业研制开发和批量化生产势头明显，国产大型高端智能玉米收获机研发制造相继取得突破，潍柴雷沃、中国一拖、中联重科生产的大型收获机已开展田间性能测试，产品性价比高，大有取代进口机型的势头。
难啃的“硬骨头”
“目前，国产玉米收获机械化已进入转型升级期，也是‘啃硬骨头’期。”农业农村部农机化总站粮作机械处正高级农艺师王超表示。与小麦、水稻收割从南到北大范围跨区收获不同，玉米收获受各地种植模式不同的影响，只能进行区域化收获，这是制约玉米收获机械化发展的一个“硬骨头”。
我国地域广阔，各地玉米种植行距存在差异，北方和南方大不相同，而南方玉米种植模式更是各种各样，各地所需玉米收获机皆不同，不能大规模、大纬度跨区作业，只能收割当地或周边县区的玉米。企业要针对不同生产模式分别研发、制造不同的农机，但批量上不来，企业成本增大。同时，针对不同农机，企业需做多个机型的推广鉴定，费时费力。企业生产积极性不高，农机无法得到迭代、优化的锻炼机会，必然制约收获机械化发展。
“丘陵山区机收是难啃的‘硬骨头’。”中国农业大学工学院教授、农业农村部农作物生产全程机械化专家指导组玉米专业组组长张东兴说。目前，北方大田基本实现机械化，难点主要集中在丘陵山区，重点是西南和南方的丘陵山区，也包括东北、西北等其他地区的丘陵山区。丘陵山区地形地貌复杂，坡度大，地块小，形状不规则，土壤湿滑黏重，机型复杂程度高，技术难度高，机械售价也相对要高，但农户的购买力却相对弱一些。
籽粒机收也是一块“硬骨头”。烘干跟不上，籽粒机收白搭。收获后的籽粒必须在24小时内烘干，但烘干能力不足也是目前玉米机械化收获区域中90%以上都是果穗收获，而籽粒收获较少的原因之一。“玉米烘干能力发展不平衡，比如江浙、东北一带，前期烘干能力建设有基础，玉米烘干能力足够；一些大面积种植玉米的地方，如河南、山东等地，烘干能力本身不足，一旦遇到不好天气，烘干能力立马捉襟见肘，无法满足需求，亟待加强烘干能力建设。”中国通用机械工业协会粮食烘干设备分会副秘书长陈鹏枭表示。
多进“赛道”演练提升
跟其他产业一样，玉米收获机也需要系统化思维。种植模式改变了，玉米收获机用得多，企业生产积极性增加，机械也会得到锻炼，机械化发展自然提升。“种植模式，大多与农户的种植习惯有关，其实是可以改变的。这需要多部门共同推进与合作，如果没有办法做到统一，可以进行归类，比如分区域形成综合解决方案。”王超说。
这些年，中国农业大学工学院副教授崔涛团队致力于攻克丘陵农机玉米收获机课题。崔涛建议，整合全国优势科研院所和龙头企业，组建研产推用创新联合体，加快技术创新与装备创制；依托推广机构，多点多区域建立熟化定型基地，开展机具性能验证与熟化，加速机具迭代升级，缩短熟化定型时间；农机购置与应用补贴协同用力，引导购置应用适用农机，推动大规模推广应用。良田良种良机良法深度融合，区域形成综合解决方案，打造整建制示范县，示范推广机械化成套解决方案。
玉米籽粒机收，烘干必须跟得上。针对烘干成本高、场地获批难的问题，张东兴建议，大力发展移动式烘干设备，加快推进风干式烘干设备研发应用。风干式价格低，尤其在黄淮海地区可小麦玉米一年两用，效果好，用户易接受。针对地方发展不平衡问题，陈鹏枭建议，根据不同地区特殊情况，先调研再规划后落实，争取做到烘干能力与实际需求契合匹配。揭榜挂帅示范引领，主体多元多点试点，倡导政府部门根据当地情况，联合国内头部烘干企业，形成联合主体示范引领，并扶持当地主体多元化发展烘干能力。
在实践中锻好机。“目前，我国在农机研发上都有相关项目支持，但在中试熟化、推广培训等方面支持力度还需加强。要经常开展田间对比试验，相当于参加奥运会比赛，必须有参赛的机会，否则永远证明不了它能不能跑第一，尤其是新研发的机具，要有‘赛道’和‘入场券’，在实践中不断检验、改进。”王超说。
作者：农民日报·中国农网记者 崔建玲