大型湿法磷酸工艺技术及含磷淤渣开发磷酸一铵新产品的研究

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获奖名称：

科学技术进步奖

获奖区域：

广西自治区

获奖等级：

二等奖

主要完成人：

李绵庆; 应建康; 钟本和; 陈瑜; 文亚平; 宾福德; 朱爱军; 覃耀进; 莫松; 周宗琼; 唐继生; 徐乐; 廖铭军; 覃香志; 农春波; 韦厚朵; 梁伟山; 赵胜贤; 张春华; 刘世峰; 钟宇哲

关键词：

开发;  磷酸;  酸;  技术;  磷酸一铵;  大型;  磷;  工艺技术;  工艺;  产品;  湿法;  研究;  新产品; 

第一完成单位：

广西鹿寨化肥有限责任公司

获奖时间：

2009

项目名称：

联系人：

李绵庆

联系电话：

0772-6800287

电子邮件：

lmq8418@163.com

邮编：

地址：

广西壮族自治区柳州市鹿寨县城金鸡路53号

合作完成单位：

四川大学

单位电话：

0772-6819206;6802521

传真：

网址：

推荐单位(专家)：

广西壮族自治区科学技术厅

摘要：

广西鹿寨化肥有限责任公司（简称鹿化公司，下同）240kt/a磷酸二铵（简称DAP，下同）工程是国家“八五”、“九五”重点建设项目，工程决算总投资超过22亿元人民币。自从2001年9月该建设项目竣工投产后，鹿化公司生产经营方面就一直存在：产出投入比太小、硫酸生产能力相对富裕、磷酸装置在实际运行中磷酸产量低、磷萃取率偏低、磷酸中含磷淤渣量增加、DAP产品质量不稳定、DAP装置尾气系统洗涤液中和度高、氨回收率低等问题。为解决这些问题，并应对磷矿原材料质量的不断下降，鹿化公司在2004年8月提出了对引进的磷酸生产工艺技术进行消化、吸收和再创新研究，以提高磷酸产量（包括提高磷的收率）；并与四川大学进行技术合作，对磷酸生产过程中产生的大量含磷淤渣进行综合利用的开发研究，利用含磷淤渣为原料研究开发磷酸一铵（简称MAP，下同）新产品，以扩大鹿化公司主导产品（DAP+MAP）的产能，降低消耗，提高企业经济效益。 通过采用 “球磨机体内闭路循环湿法磨矿技术”、“大型Badger（贝杰）等温反应器磷酸快速萃取结晶技术”、“过滤系统抗结垢技术”、“稀、浓磷酸中的含固物快速沉降分离和脱色技术”等创新技术，使引进的磷酸装置在以云南、贵州混杂磷矿即“云贵混矿”为原料的条件下，其磷酸的产能由设计的120kt/a提高到150kt/a，增幅达25%，磷反应萃取率由技术创新前的91.6%提高到95.6%，磷总收率由创新前的86.2%提高到94.1%。并且大大地改善了磷酸产品质量，最终大幅度地提高了下游装置的DAP产品质量。DAP产品优等品率由项目实施前的7.5%提高到81%，特别是2007年下半年高达95.3%，外观颜色稳定在淡黄色，国内极为少有；采用“中和料浆浓缩法磷铵工艺”技术，以磷酸装置生产过程产生的高含固物含磷淤渣为主要原材料，成功地开发了一个粉状磷酸一铵(MAP)新产品，并配套建设一套100kt/a粉状磷酸一铵装置，粉状磷酸一铵产品质量达到国家GB10205-2001Ⅱ类优等品标准。生产MAP的全部磷酸淤渣及生产DAP的全部磷酸对DAP装置的造粒、干燥尾气采用“全循环洗涤”技术进行快速洗涤，整个洗涤系统的洗涤液处于最低中和度（N/P= 0.4-0.6）的状态，使得DAP装置的氨利用率由原来的94%提高到98%，实现了引进DAP装置与国产MAP装置联产技术创新。 该项目中在磷酸装置扩能技术改造方面所采用的创新技术，均是只对原有磷酸装置系统稍作技术改造即可，仅新增个别设备，投资省，不新占地。新建的100kt/a粉状磷酸一铵装置，是国内目前唯一一套能与采用西班牙单管反应器工艺（耗氨量最大的生产工艺）的DAP装置实现“全循环洗涤”工艺联产技术创新的生产装置。该项目研究属广西首创，达到国内先进水平，在鹿化公司已经成功稳定应用，效果显著，对国内的大型磷复肥行业具有推广借鉴价值。 为应对原材料质量的不断下降，还需对生产装置继续优化创新。