Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Prothesen-Formteilen (1, 1.1, 1.2) im Wesentlichen aus faserverstärktem Kunststoff, umfassend die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge:a) Erstellen eines Vorformlings (17, 17.1, 17.2) mit im Wesentlichen konstanter Materialdicke (D) über der Fläche, umfassend Fasern und Kunststoff-Matrixmaterial, wobei der Vorformling (17, 17.1, 17.2) so groß ist, dass mehrere Prothesen-Formteile (1, 1.1, 1.2) daraus hergestellt werden könnenb) Aushärten oder Konsolidieren des Vorformlings (17, 17.1, 17.2), in der für die Prothesen-Formteile gewünschten Formc) Trennen des ausgehärteten oder konsolidierten Vorformlings (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) in viele, einzelne Prothesen-Rohlinge (3, 3.1, 3.2)d) Abtragende Bearbeitung des Prothesen-Rohlings (3, 3.1, 3.2), derart, dass in bestimmten Bereichen die Materialdicke (d) und damit die Steifigkeit reduziert wirdsowie so hergestellte Prothesen-Formteile, Prothesen-Rohlinge oder Prothesen mit solchen Prothesenformteilen.The present invention relates to a process for the production of prostheses - shaped parts (1, 1.1, 1.2) essentially consists of fiber-reinforced plastic material, comprising the steps of in the stated sequence:a) producing a preform (17, 17.1, 17.2) with an essentially constant material thickness (d) over the surface, comprising fibers and plastic - matrix material, wherein the preform (17, 17.1, 17.2) is so large that a plurality of prostheses - shaped parts (1, 1.1, 1.2) can be produced therefromb) curing or consolidation of the preform (17, 17.1, 17.2), in which, for the prostheses - shaped parts desired shapec) separating the cured or consolidated preform (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) into a large number of individual prostheses - blanks (3, 3.1, 3.2)d) ablative processing of the prostheses - blank (3, 3.1, 3.2), in such a way that, in certain regions of the material thickness (d) and thus the stiffness is reducedas well as such prostheses - shaped parts, prostheses
