The present invention addresses the problem of preventing welding failure when forming an elastic film stretchable structure by means of ultrasonic welding. This problem is solved by the configuration of the present invention wherein, when a first sheet layer (20A), a second sheet layer (20B), and an elastic film (30) which is interposed between the first and second sheet layers and which is in a state of being stretched in MD direction, are passed between an ultrasonic horn (61) and an anvil roll (60) having multiple protrusions (60a) of a prescribed pattern on the outer peripheral surface thereof so as to perform ultrasonic welding: a site to be welded by one ultrasonic horn (61), in the region of the anvil roll (60) on which the protrusions (60a) are formed, has a portion where the area percentage of the protrusions (60a) varies in the roll circumferential direction (RD) and in the roll longitudinal direction (QD)； the difference between the maximum value and the minimum value in the variations of the area percentage of the protrusions (60a) is 4.5% or less in the roll circumferential direction (RD)； and the difference between the maximum value and the minimum value in the variations of the area percentage of the protrusions (60a) is 1.5% or less in the roll longitudinal direction (QD).La présente invention traite le problème de la prévention d'une défaillance de soudage lors de la formation d'une structure étirable de film élastique au moyen d'un soudage par ultrasons. Ce problème est résolu par la configuration de la présente invention dans laquelle, lorsqu'une première couche de feuille (20A), une seconde couche de feuille (20B) et un film élastique (30) qui est interposé entre les première et seconde couches de feuille et qui est dans un état d'étirement dans la direction MD, sont passés entre un émetteur d'ultrasons (61) et un rouleau d'enclume (60) ayant de multiples saillies (60a) d'un motif prescrit sur sa surface périphérique externe, de façon à effectue
