Drip emitter having a pressure compensating element that does not contact the enclosing pipe. First known drip emitter formed from a two-shot injection mold process that includes a deformable element, membrane, compressible element or pressure compensating element that compensates pressure or flow of water against a stiff injection molded surface that is part of the drip emitter body. In addition, this is the first drip emitter (two-shot or otherwise) that includes a compensating surface that is not parallel to the membrane, i.e., at an angle to the plane of the pressure compensating element. May include fluid retainment valve, ventable/anti-siphon/non-drain or other, as part of second injection with second or third material. Allows for simple injection mold construction and eliminates need for ISO conditioning to properly seat the membrane before testing.Linvention concerne un émetteur de goutte-à-goutte ayant un élément de compensation de pression qui ne vient pas au contact du tuyau enveloppant. Cest le premier émetteur de goutte-à-goutte connu formé à partir dun processus de moulage par injection en deux passes qui comporte un élément déformable, une membrane, un élément compressible ou un élément de compensation de pression qui compense la pression ou lécoulement de leau sappliquant sur une surface moulée par injection rigide faisant partie du corps de lémetteur de goutte-à-goutte. De plus, cest le premier émetteur de goutte-à-goutte (à deux passes ou autre) qui comporte une surface de compensation qui nest pas parallèle à la membrane, cest-à-dire qui présente un angle par rapport au plan de lélément de compensation de pression. Il peut comporter une soupape de retenue de fluide pouvant être ventilable/anti-siphon/sans purge ou autre, formée lors dune seconde injection avec un deuxième ou un troisième matériau. Il permet également une construction de moule à injection simple et élimine la nécessité dun conditionnement ISO pour poser correctement la membrane ava
