KUN Diter (DE),КУН Дитер (DE),MIL'Ts Oskar (DE),МИЛЬЦ Оскар (DE),MJuLLER Andreas (DE),МЮЛЛЕР Андреас (DE),KUN DITER,КУН Дитер,MILTS OSKAR,МИЛЬЦ Оскар,MJULLER ANDREAS,МЮЛЛЕР Андреас
申请号：
RU2013107790/10
公开号：
RU0002563538C2
申请日:
2011.07.18
申请国别(地区):
RU
年份:
2015
代理人:
摘要：
FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to cheese bulk forming. This process includes feed of cheese bulk (1) into blending vessel (2). Then, cheese bulk (1) escaping from blending vessel discharge slit (5) is directed to forming device intake slit (13) formed between two rolls (11, 12). Each of said rolls is coated with conveyor belt. Cheese bulk (1) is formed to band. Note here that vessel discharge slit (5) is located, at least, parallel with intake slit. Cheese bulk is settled in blending vessel (2). Opening width of discharge slit (5) and amount of cheese bulk fed into vessel for blending are adjusted. note here that cheese bulk fibres fed into intake slit are directed towards processing. Besides, blending vessel discharge slit is adjusted by latch (6). Also, this system incorporates adjust-and-control device for regulation of discharge slit opening width. Note that at least one pickup (10, 17) registers amount of cheese bulk (1) in blending vessel (2) and outputs it to said adjust-and-control device for regulation of discharge slit opening width.EFFECT: higher efficiency of the process.11 cl, 1 dwgИзобретение относится к способу и системе для формования сырной массы. Способ предусматривает направление сырной массы (1) в емкость (2) для гомогенизации, затем выходящую из выпускной щели (5) емкости для гомогенизации сырную массу (1) направляют в приемную щель (13) формующего устройства, образованную между двумя вальцами (11, 12), каждый из которых покрыт конвейерной лентой, формуют сырную массу (1) в ленту, причем выпускная щель (5) емкости расположена, по меньшей мере, по существу параллельно приемной щели, оседание сырной массы, находящейся в емкости (2) для гомогенизации, обеспечивают установлением ширины открытия выпускной щели (5) и/или подаваемого в емкость для гомогенизации количества сырной массы, причем волокна поступающей в приемную щель сырной массы ориентируют в направлении обработки. Кроме того, выпускная щель емкости для гомогениза
