FEDERALNOE GOSUDARSTVENNOE UNITARNOE PREDPRIJATIE "TSENTRALNYJ NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ INSTITUTCHERNOJ METALLURGII IM. I.P. BARDINA" (FGUP "TSNIICHERMET IM. I.P. BARDINA")
发明人:
ZAJTSEV ALEKSANDR IVANOVICH,Зайцев Александр Иванович,RODIONOVA IRINA GAVRILOVNA,Родионова Ирина Гавриловна,PAVLOV ALEKSANDR ALEKSANDROVICH,Павлов Александр Александрович,AMEZHNOV ANDREJ VLADIMIROVICH
申请号：
RU2013113704/13
公开号：
RU0002528687C1
申请日:
2013.03.28
申请国别(地区):
RU
年份:
2014
代理人:
摘要：
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: proposed method comprises forming of said members for hot-rolled bimetallic sheet and heat treatment. Main layer is made from alloy steel that contains the following components in wt %: carbon - 0.10-0.50 silicon - 0.5-1.5 manganese - 0.5-1.5 chromium - 0.5-1.5 phosphorus - not over 0.025 sulphur - not over 0.025, iron and unavoidable impurities making the rest. Clad layer is made from high-alloyed wearproof steel containing the following elements in wt %: carbon - 0.7-1.2 silicon - 0.1-1.7 manganese - 0.15-0.80 chromium - 0.6-2.0 molybdenum - to 0.3 phosphorus - not over 0.025 sulphur - not over 0.025, iron and unavoidable impurities making the rest. Clad layer is applied by ESR process on said base layer. prior to forming, said sheet is annealed at 680-820°C. Thermal treatment comprises quenching at 850-950°C at tempering at 150-250°C.EFFECT: higher adhesion of layer and machinability, hardness and wear resistance.4 cl, 6 tblСпособ включает формообразование рабочих органов из горячекатаного биметаллического листа и термическую обработку. Основной слой биметалла изготавливают из легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,10-0,50 кремний 0,5-1,5 марганец 0,5-1,5 хром 0.5-1,5 фосфор не более 0,025 сера не более 0,025 железо и неизбежные примеси - остальное. Плакирующий слой выполняют из высоколегированной износостойкой стали, содержащей, мас.%: углерод 0,7-1,2 кремний 0,1-1,7 марганец 0,15-0,80 хром 0.6-2,0 молибден до 0,3 фосфор не более 0,025 сера не более 0,025 железо и неизбежные примеси - остальное. Плакирующий слой наносят на основной слой методом электрошлаковой наплавки. Перед формообразованием лист отжигают при температуре 680-820°C. Термическую обработку рабочих органов ведут путем закалки от температуры 850-950°C и отпуска при температуре 150-250°C. Такая технология позволит прочность сцепления слоев и технологичность при изготовлении изделий с высокими показателями прочности, твердости и износостойкости готового изделия
