Koshchaev Andrej Georgievich (RU),Кощаев Андрей Георгиевич (RU),KOSHCHAEV ANDREJ GEORGIEVICH,Кощаев Андрей Георгиевич
申请号：
RU2011154668/13
公开号：
RU0002498611C2
申请日:
2011.12.30
申请国别(地区):
RU
年份:
2013
代理人:
摘要：
FIELD: food industry.SUBSTANCE: invention relates to farm industry, in particular, to technologies for vegetal raw material fodders production with bioconversion usage. The poultry fodder additive production method involves stirring of preliminarily treated cellulose-containing raw materials with nutritional additives, microorganisms introduction, maintenance and subsequent treatment. The cellulose-containing raw materials are represented by sunflower husks and offal. Preliminary treatment of the cellulose-containing raw materials is performed by way of extrusion at a temperature of 110-130°C. The produced extrudate is milled with subsequent 5-10 minutes' stirring and introduction of water and a nutritional additive in the form of beer wort. The initial components are taken at the following ratio, wt %: offal - 25-30, sunflower husks 65-67.5, beer wort - 0.3-0.4, water - balance. Then microorganisms of F-838 Trichoderma viride strains are in introduced into the mixture in an amount of 1-2% of the mixture weight and maintained during 6-8 days at a temperature of 26-30°C with periodical stirring. The produced wet mixture is dried till moisture content is equal to 10-12% at a temperature of 40-50°C and is milled.EFFECT: invention usage will allow to enhance nutritional value and protein content in the additive as well as preserve vitamins.4 tbl, 2 exИзобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологиям производства кормов из растительного сырья с применением биоконверсии. Способ производства кормовой добавки для птицы включает перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку. В качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и отруби. Предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированием при температуре 110-130°С. Полученный экструдат измельчают с последующим 5-10-минутным перемешиванием и внесен
