TREPAK, Pavel Grigorevich,ТРЕПАК, Павел Григорьевич,KORCHAK, Nikolai Stanislavovich,КОРЧАК, Николай Станиславович
申请号：
RURU2016/000834
公开号：
WO2017/099634A1
申请日:
2016.11.30
申请国别(地区):
WO
年份:
2017
代理人:
摘要：
The invention relates to the production of feed supplements from keratin-containing waste and can be used for making a protein product of high nutritional value. The object of the present invention is to create a method for producing a highly nutritious animal feed supplement based on keratin-containing waste with high moisture content, which meets the criterion of increased quality of feeding, and helps to improve the physiological state of the animals, in particular, to improve livestock productivity. The method for producing a protein feed supplement from animal raw materials is characterised in that extrusion of moist raw material is provided in an extruder (6) with thermal treatment at 180-250⁰C under pressure while carrying out trituration and hydrolysis during 30-90 sec the treatment of the raw material is conducted during its passage along the extruder (6) and through a plate-shaped die (7) combined with an internal disk knife (8), which, when rotating relative to each other, create a pressure in the range of 70 to 100 MPa and box calf leather hide waste, bristle and wool waste with humidity of 60-80% are used as the raw material.Linvention concerne la production dadditifs à partir de matières de base dorigine animale et peut être utilisée pour fabriquer un aliment protéique à valeur nutritive élevée. Lobjectif de la présente invention consiste à créer un procédé de production dun additif daliment protéique à valeur nutritive élevée à partir de déchets contenant de la kératine à degré humidité élevée, qui correspondent à une meilleure qualité de létat physique des animaux, entre autres, à une hausse du nombre de têtes de bétail. Le procédé de production dun additif daliment protéique à partir de matières de base dorigine animale est caractérisé en ce que lon prévoit lextrusion dune matière de base humide dans une extrudeuse (6) avec un traitement thermique à 180-250°C sous pression avec frottement et hydrolyse simultanés pendant 30-90 s, le traitement de la
