Stolbovaja Elena Ivanovna,Столбовая Елена Ивановна,CHaplinskij Vjacheslav Valentinovich,Чаплинский Вячеслав Валентинович
申请号：
RU2015140485/13
公开号：
RU0002604827C1
申请日:
2015.09.22
申请国别(地区):
RU
年份:
2016
代理人:
摘要：
FIELD: animal breeding.SUBSTANCE: invention relates to fodder production, in particular to production of protein fodder product with heme iron. Method involves processing wastes of animal origin and vegetal raw materials, proportioning the components, mixing, extruding and cooling. As the components of animal origin wastes used is blood material of slaughter animals and the sausage salvage brought to the moisture of 25÷30 % with the particle size of 5÷6 mm, as well as bone meal flour with humidity of not more than 10 %. As the vegetal raw material used are grain crops for fodder purposes with moisture content of not more than 14 %. Initial components are taken in the ratio of 2:1:1:1 respectively. After mixing the mixture is held in a vessel for 3÷4 hours (till the humidity of 20÷24 %) and extruded. Obtained product is packed and left in open containers for 4÷5 hours for cooling. In case of the product feeding to poultry or small non-productive animals the obtained product after extrusion is additionally ground to the particle size of 0.3÷0.4 mm.EFFECT: invention usage allows to produce a protein product with heme iron while simplifying the process.1 cl, 2 dwg, 1 exИзобретение относится к кормопроизводству, в частности к способу производства протеинового кормового продукта с гемовым железом. Способ включает переработку отходов животного происхождения и растительного сырья, дозирование компонентов, смешивание, экструдирование и охлаждение. В качестве компонентов отходов животного происхождения используют кровяное сырье убойных животных и колбасный утиль, доведенные до влажности 25÷30% с размером частиц 5÷6 мм, а также мясокостную муку с влажностью не более 10%. В качестве растительного сырья используют злаковые культуры для кормовых целей с влажностью не более 14%. Исходные компоненты берут в соотношении 2:1:1:1 соответственно. После смешивания смесь выдерживают в емкости в течение 3÷4 часов (до достижения влажности смеси 20÷24%) и экструдируют. Полученный продукт фа
