A method of manufacturing an orthopedic screw comprising: loading a material bar (402) into a screw cutting machine； cut a thread (410) in at least a part of the material bar with a rotating cutting head； and forming a plurality of facets (410) in said thread during said cutting imparting a controlled vibratory effect on the material bar during said cutting, said controlled vibratory effect imparting allows the material bar to vibrate during said cutting and comprises selecting a bushing guide for the screw cutting machine to have a predetermined spacing with respect to the material bar, said spacing providing the desired harmonic level to allow the material bar to vibrate therein and thus generating the controlled vibratory effect of the bar of material； said facets being formed by numerous peaks and valleys of different depths that extend transversely and within the thread along at least a part thereof.Un procedimiento de fabricación de un tornillo ortopédico que comprende: cargar una barra de material (402) en una máquina de corte de tornillos； cortar una rosca (410) en al menos una parte de la barra de material con un cabezal de corte rotatorio； y formar una pluralidad de facetas (410) en dicha rosca durante dicho corte impartiendo un efecto vibratorio controlado sobre la barra de material durante dicho corte, dicha impartición del efecto vibratorio controlado permite que la barra de material vibre durante dicho corte y comprende seleccionar un casquillo guía para que la máquina de corte de tornillos tenga un espaciado predeterminado con respecto a la barra de material, dicho espaciado proporcionando el nivel armónico deseado para permitir que la barra de material vibre dentro del mismo y por tanto generando el efecto vibratorio controlado de la barra de material； dichas facetas estando formadas por numerosos picos y valles de diferente profundidad que se extienden de forma transversal y dentro de la rosca a lo largo de al menos una parte de la misma.
