The colored ceramic powder is compressed into a green body by hydrostatic pressing or biaxial pressing. The colored ceramic powder is produced from a mixture of colored solutions consisting of metal salts, which mixture is introduced into a ceramic slurry and subsequently dried. The coloring solution may contain, for example, a metal salt, a solvent, an organic solvent such as a derivative of propylene oxide, and an acid. Such a coloring solution can be used as a colorant for the ceramic body. The solution is thoroughly mixed with the ceramic slurry. Subsequent to the addition of the colorant, a binder can be added to the colored slip. The amount of binder added may be any amount between 0.5 and 10% by weight. Such binders may be organic, alcoholic, or acrylic. Once all of the components have been mixed to homogeneity, the slip is dried. The drying process may vary from conventional techniques to more sophisticated methods using spray drying equipment. The slip can be subjected to a heating step over a temperature range so that any remaining moisture is removed and only the dried pressurizable powder remains. Thereafter, the dry powder can be subjected to an isostatic pressing or a biaxial pressing manufacturing process to produce a ceramic green body. Once pressurized, the ceramic body can be subjected to a sintering process. After final sintering, the resulting ceramic body has a native color that is homogeneous throughout its composition. The method is particularly useful for coloring zirconia dental restorations. [Selection figure] None着色セラミック粉末が、静水圧加圧または二軸加圧によりグリーン体に圧縮される。着色セラミック粉末は、金属塩からなる着色溶液の混合物から生成され、該混合物は、セラミックスラリーに導入され、続いて乾燥される。着色溶液は、例えば金属塩、溶媒、プロピレンオキシドの誘導体などの有機溶媒、および酸を含んでいてもよい。そのような着色溶液は、セラミック体の着色剤として用いることができる。該溶液は、セラミックスラリーと完全に混合される。着色剤の添加に続いて、結合剤を着色スリップに添加することができる。添加される結合剤の量は、０．５～１０重量％の任意の量であってもよい。そのような結合剤は、有機系、アルコール系、またはアクリル系であってもよい。構成要素の全てが、完全に均質状態に混合されたら、スリップが乾燥される。乾燥工程は、従来の手法から、噴霧乾燥装置を用いるより洗練された方法まで様々であってもよい。残りの水分が全て除去され、乾燥された加圧可能な粉末のみが残留するように、スリップ
