The present invention relates to an eco-friendly buoy unit using cylindrical sleeves welded in two lines and a manufacturing method thereof. According to an embodiment of the present invention, the eco-friendly buoy unit includes: a sheet extrusion step； a sheet stretching step； a side surface member fixing step； a sheet extrusion step； a double line sleeve welding step； a cylindrical sleeve heating step； a primary side surface fixing step； and a double line side surface welding step. The eco-friendly buoy unit has excellent impact resistance to prevent breakage and is molded at a low extrusion temperature to prevent separation of welded parts, thereby protecting the marine eco-system environment.본 발명은 두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접에 적합한 원료와 연신을 수행하여 공급한 원통 슬리브가 겹치는 부분에서 두 줄 용접이 이루어지도록 하고, 스치로폼 부표를 원통형으로 공급하여 열수축이 용이하게 이루어지며, 원통 슬리브와 측면부재에서 두 줄 용접에 의해 용접부분의 강성을 크게 향상시키는 두 줄 용접되는 원통 슬리브를 이용한 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.이러한 본 발명은 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 30∼70 중량부, LLD 25∼70 중량부, 마스터배치 1∼6 중량부, UVA 5∼12 중량부를 압출기에 공급하여 시트(10)를 성형하는 시트 압출단계와, 상기 시트를 연신기에 공급하여 30∼150%의 연신이 이루어져 롤 형태로 말아지도록 하는 시트 연신단계와, 상기 시트를 원형으로 말아 양쪽 선단이 겹치는 부분에서 용접하고, 몸체의 양쪽으로 홈부와 측면부가 형성되는 스치로폼 부표의 측면부에 원형의 측면부재를 접착하여 고정하는 측면부재 고정단계와, 측면부재와 원통 슬리브가 만나는 부분에서 용접에 의해 성형하는 부표 제조방법에 있어서,상기 압출기의 온도를 170∼195℃를 유지하여 100∼350㎛ 두께의 시트(10)를 성형하는 시트 압출단계；상기 연신된 시트를 사각형으로 절단하여 원통형으로 말아 양쪽 선단의 외경 용접부재와 내경 용접부재가 겹치도록 중간에 간격 유지부가 형성되고 양쪽에 노즐구멍이 형성된 슬리브 송풍노즐을 통과시키어 노즐구멍에서 공급되는 열풍에 의해 용융되도록 하며, 중간에 홈부가 형성되고 양쪽에 누름부가 형성된 한 쌍의 원통 용접로라를 통하여 중앙에 공간부가 형성되고 양쪽에 슬리브 용접부가 형성되며 슬리브 두줄 용접부를 용접하여 원통 슬리브를 성형하는 슬리브 두줄 용접단계；상기 슬리브 두줄 용접부가 용접된 원통 슬리브를 스치로폼 부표에 결합하여 가열장치에 공급한 상태에서 650∼800℃의 온도로 가열하면서 회전시켜 원통 슬리브가 열수축되며 스치로폼 부표의 형태를 따라 감싸지도록 하는 원통 슬리브 가열단계；상기 원통 슬리브를 열수축시킨 후에는 양쪽에서 캡이 측면부의 형상을 하고 전진하여 강하게 눌러 측면부재를 원통 슬리브 양쪽 선단이 원형으로 감싸며 고정되도록 하는 측면 1차 고정단계； 및상기 측면부재에 원통 슬리브가 감싸지며 고정되지만 전체면에서 용접되지 않은 상태이므로 측면부재의 외측에 원통 슬리브가 겹쳐진 상태에서 중간에 간격 유지부가 형성되고 양쪽에 노즐구멍이 형성된 측면 송풍노즐을 통과시키어 노즐구멍에서 공급되는 열풍에 의해 용융되어 측면 두줄 용접부를 성형하는 측면 두줄
