PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method and a molding apparatus which enable a molded fiber bundle having a shape of bundling thermoplastic fibers in a semicylindrical shape or cylindrical shape to be easily manufactured.SOLUTION: A method for manufacturing a molding fiber bundle includes: a process for obtaining a flat fiber bundle 5 where thermoplastic straight fibers are integrated by bonding a part of the thermoplastic straight fibers bundled into a flat plate shape a process for mounting the flat plate fiber-shaped bundle so that a part which is bonded to the distal end part of a lifter pin 3 which is freely put in and out of a deepest part of a cavity 1 and is capable of holding the flat plate-shaped fiber bundle by sandwiching a bonded center part in cooperation with a core 2 and to the edge part of the cavity is bridged a process for sandwiching the bonded part with the core and the distal end part of the lifter pin and making the core and the cavity close to each other until the whole part bonded to a cavity surface is brought into surface contact to perform molding while keeping the core and the cavity at a temperature lower than the melting point of the thermoplastic straight fiber and a process for opening the mold and taking out the molded fiber bundle.COPYRIGHT: (C)2014,JPO&INPIT【課題】熱可塑性ファイバーを半円筒形又は円筒形に束ねた形状の成形ファイバー束を容易に製造できる製造方法、成型装置の提供。【解決手段】平板状に束ねた熱可塑性直線ファイバーの一部を接着することにより熱可塑性直線ファイバーを一体化した平板状ファイバー束5を得る工程と、キャビティ1の最深部から出し入れ自在であって、コア2と協同して接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるリフターピン3の先端部と、キャビティの縁部とに接着した箇所が橋掛けするように平板状ファイバー束をマウントする工程と、接着した箇所をコアとリフターピンの先端部とで挟み、コア及びキャビティを熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持しながら、キャビティ面に接着した箇所全体が面接触するまでコアとキャビティとを近づけて成型する工程と、型開きして成型ファイバー束を取り出す工程とを含む成型ファイバー束の製造方法。【選択図】図1
